LA NOSTRA qualità

Questo slogan è alla base dell’agire di Garmetal, la quale è fortemente convinta che una rigorosa organizzazione e gestione dei processi siano fondamentali per la realizzazione di un getto di qualità. 

Per questo motivo, ogni fase del ciclo produttivo è regolamentata da apposite procedure e istruzioni redatte secondo gli standard UNI EN ISO 9001: 2015. 

Inoltre, il processo di pressofusione viene interamente gestito da un sistema ICS (Inject Control System), il quale controlla, a ogni stampata eseguita, i parametri di iniezione impostati, scartando i getti fuori tolleranza.

I processi relativi alla produzione e qualità sono completamente governati da un MES (Manufacturing Execution System), che permette di gestire il processo aziendale in maniera integrata ed efficiente, attualizzando la completa digitalizzazione dell’azienda. 

Oltre a ciò, l’attenzione alla qualità dei processi con l’obiettivo di ottenere un prodotto qualitativamente eccellente, si declina nel pieno controllo di ogni fase del processo produttivo. 

In particolare, per il raggiungimento di tale obiettivo, grande attenzione viene posta alla gestione della materia prima e dello stampo. 

Per quanto riguarda la materia prima, la stessa viene fusa in un forno fusorio centralizzato, grazie al quale è possibile ottimizzare la scorifica della lega, eliminando così ogni tipo di impurità e punti duri. 

Allo stesso modo, una corretta gestione dello stampo per pressofusione permette di: 

• Allungare la vita dello stampo, in termini di numero di stampate eseguite. 
• Mantenere le caratteristiche dimensionali del getto.
• Ridurre o eliminare difetti, quali bave, deformazioni, incompletezze e molto altro ancora.

A tal fine, l’attrezzeria si occupa della manutenzione ordinaria e straordinaria dello stampo, nonché delle modifiche dello stesso.

Grazie a questi strumenti e alla sua struttura, Garmetal riesce a monitorare i processi, intervenendo in maniera tempestiva, laddove vi siano delle deviazioni rispetto allo standard.